Moldeado por inyección de materias plásticas

Moldeado por inyección de materias plásticas


Las principales ventajas de esta tecnologìa son:
  • permite el moldeo de piezas con geometrías muy complicadas;
  • altos niveles de producción;
  • bajos costes de producción;
  • la elevada automatización de los procesos;
  • la posibilidad de producir piezas de pequeñas dimensiones;
  • los moldes y las prensas pueden ser utilizados con diferentes materiales plásticos;
  • la posibilidad de moldear piezas con inserciones de metal;
  • permite la producción de artículos manufacturados con diferentes colores y materiales.
Las principales desventajas son:
  • los elevados costes de los moldes y las prensas;
  • el escaso conocimiento de la relación que existe entre el proceso y la propiedad;
  • resulta difícil determinar, inmediatamente, la calidad de la pieza moldeada;
  • la elevada competitividad.

El material plástico que se debe transformar es el componente fundamental, que después de un eventual tratamiento previo de secado o deshumidificación, viene aspirado a través de un sitema de de alimentación hacia el interior del cilindro de plastificación.

En el interior del cilindro está situado un husillo o tornillo che rota y traslada por medio de pistones hidráulicos el material, creando una fricción, que se combina con el aumento térmico generado por las resistencias eléctricas que están situadas dentro del cilindro de plastificación y provocan la fusión de dicho material.


Después de que el material ha alcanzado la viscosidad necesaria, viene inyectado a cierta velocidad en el interior del molde (fase de inyección o llenado), pasando a través de los canales adecuados y llenando la cavidad que representa el negativo de la pieza.
Una vez que la cavidad està llena comienza la fase de mantenimiento, durante la cual el polímero se mantiene bajo presión, con el fin de compensar con otro material el aumento de la densidad causado por la disminución de la temperatura y la solidificación que ocurren durante el enfriamiento de la pieza.


El polímero fundido entrará en la cavidad mediante el punto de inyección o compuerta(gate); la solidificación del polímero en la compuerta determinará el final de la fase de mantenimiento.
Una vez que la compuerta se ha solidificado, no puede entrar más polímero en la cavidad, sin importar la presión que ejerza el husillo o tornillo y comenzará así la fase de enfriamiento, durante la cual la pieza se sigue solidificando.


Ciclo de moldeo

El moldeado por inyección es un proceso discontinuo, por lo tanto estará compuesto por fases que constituyen un ciclo. Las fases de un ciclo de moldeo son:


  1. Cierre del molde: en la fase de cierre, la platina porta molde movíl de la prensa se cierra, cerrando las dos mitades del molde, siguiendo la siguiente secuencia.
  2. Avance del grupo de inyección: el acercamiento del grupo de inyección al molde ocurre durante el primer ciclo y sucede en un modo semiautomático.
  3. Inyeccion: el material fundido que se encuentra dentro de la cámara de plastificación viene inyectado por el husillo o tornillo dentro del molde con una determinada velocidad de plastificación.
  4. Mantenimiento: el polímero fundido que està en el interior del molde se mantiene bajo presión para evitar un reflujo de material del molde hacia la cámara de plastificación.
  5. Dosaje: el husillo o tornillo se hace rotar para permitir el paso del material desde la tolva hasta la zona de acumulación( zona cercana a la boquilla del cilindro de plastificación) una vez allí encontrando la boquilla cerrada por el material ya plastificado, el husillo se ve obligado a retroceder.
  6. Enfriamiento: es la fase en la cual la prensa no realiza ningún movimiento. El tiempo de enfriamiento dependerà del tipo de polímero utilizado y de la geometría de la pieza y debe permitir al material de solidificarse dentro del molde.
  7. Apertura del molde y extracción: Se abre la parte móvil del molde con la platina porta molde móvil de la prensa y un vez que el molde llega al final del recorrido entra en función la unidad de extracción de la prensa que permite extraer la pieza moldeada de la cavidad del molde.
  8. Cierre del molde: una vez que se extrae la pieza, la platina porta molde móvil se cierra y se reinicia el ciclo.